双金属耐磨管三种工艺
1. 堆焊复合耐磨管
铁基堆焊复合耐磨管采用速丝方式堆焊而成,反映区域小,冷却速度快,硬度在HRC60以上,但正因为冷却速度快,耐磨层裂纹多,抗冲击能力比双金属复合耐磨管差,同时焊丝价格高,堆焊成本高,厚度一般在3—7mm,生产周期较长。
2. 离心浇铸复合工艺
复合管外层采用普通钢管,内衬采用Cr27高铬耐磨合金,在高温热铸状态下复合成型,发挥了高铬合金的耐磨、耐腐性能,又保留了普通钢管固有的机械性能,外管长度可整体不用拼接,节头少而保整体的强度。
3. 消失模浇铸
在抽真空状态下高温浇铸高合金耐磨材料,塑料泡沫受高温作用分解气化消失并被合金液原位取代,冷却凝固后形成外层为钢管内层为高耐磨合金的双金属复合管。缺点是单支长度1.5—3米,若使用10米以上时,采用拼接而成,环缝多。